Шыны бөтелке өндірісі

Шыны бөтелке өндірісі негізінен материалды дайындау, балқыту, қалыптау, күйдіру, бетін өңдеу және өңдеу, тексеру және орау процестерін қамтиды.

1.Қоспаны дайындау: шикізатты сақтауды, салмақты өлшеуді, араластыруды және тасымалдауды қамтиды. Құрама материал біркелкі араласуы және химиялық құрамы бойынша тұрақты болуы керек.

2.балқыту: бөтелкедегі әйнекті балқыту үздіксіз жұмыс істейтін жалын бассейні пешінде жүзеге асырылады (әйнек балқыту пешін қараңыз). Көлденең жалын бассейні пешінің күнделікті өнімділігі әдетте 200Т-дан астам, ал үлкені - 400 ~ 500T. Күнделікті шығыс 200 тоннадан төмен.

Шыны балқыту температурасы 1580 ~ 1600℃ дейін. Балқыту энергиясын тұтыну өндірістегі жалпы энергия тұтынудың шамамен 70% құрайды. Энергияны резервуар пешін жан-жақты жылу сақтау арқылы тиімді үнемдеуге болады, қойма үйіндісінің таралуын жақсартады, қорды ұлғайтады. жану тиімділігі және шыны сұйықтығының конвекциясын бақылау. Балқыту резервуарындағы көпіршіктер шыны сұйықтығының конвекциясын жақсартуға, тазарту және гомогенизация процесін күшейтуге және ағызу мөлшерін арттыруға мүмкіндік береді.

Жалынды пеште балқытуға көмектесу үшін электр жылытуды пайдалану балқыту пешін арттырмай өнімділікті арттыруға және сапаны жақсартуға болады.

3.қалыптау: қалыптау әдісінің негізгі қолданылуы, үрлеуді қолдану – шағын бөтелкені үрлеу, қысыммен – үрлеу кең ауызды бөтелке (шыны өндірісін қараңыз). Нормативтік әдістерді аз пайдалану. Автоматты бөтелке жасау машинасы өндірісте кеңінен қолданылады. заманауи шыны бөтелкелер. Бұл бөтелке жасау машинасы тамшылардың салмағына, пішініне және біркелкілігіне белгілі бір талаптар қояды, сондықтан қоректендіретін резервуардағы температураны қатаң бақылау керек. Автоматты бөтелке жасау машинасының көптеген түрлері бар, олардың арасында детерминант бөтелке - жасау машинасы ең жиі пайдаланылады. Детерминант бөтелке жасау механизмі бөтелке жасауда кең ауқымды және үлкен икемділікке ие.Ол 12 топқа, қос тамшыға немесе үш тамшыға қалыптауға және микрокомпьютерді басқаруға арналған.

4.күйдіру: шыны бөтелкелерді жасыту шыны қалдығының тұрақты кернеуін рұқсат етілген мәнге дейін төмендету болып табылады. Күйдірту әдетте торлы белдікті үздіксіз жасыту пешінде жүзеге асырылады, ең жоғары жасыту температурасы шамамен 550 ~ 600℃ болып табылады. 2) пештің көлденең қимасындағы температураның таралуы біркелкі болатындай және ауа ағынының бойлық қозғалысын шектейтін және пештегі әрбір белдіктің біркелкі және тұрақты температурасын қамтамасыз ететін ауа пердесі қалыптасатындай мәжбүрлі ауа айналымын қыздыруды қабылдайды. .

5.Беттік өңдеу және өңдеу: әдетте шыны бөтелкелердің бетін өңдеу үшін қыздыру пешінің ыстық ұшын және суық ұшын жабу әдісі арқылы.

Жетілдірілген косметика мен парфюмерлік бөтелкелер көгерген дақтарды кетіру және жылтырлығын арттыру үшін жиі ұнтақталып, жылтыратылады.Шыны глазурь бөтелкенің бетіне жағылады, 600℃ температурада пісіріледі және тұрақты үлгіні қалыптастыру үшін шынымен біріктіріледі.

Егер органикалық пигментті безендіруді пайдалансаңыз, тек 200 ~ 300 ℃ балқу арқылы.

6.Тексеру: ақауы бар өнімдерді анықтау, өнімнің сапасын қамтамасыз ету. Шыны бөтелкенің ақауы шыны ақауы және бөтелкенің түзілу ақауы болып бөлінеді. Біріншісіне көпіршіктер, тастар, жолақтар және түс қателері кіреді; Соңғысы жарықтар, қалыңдығы біркелкі емес. , деформация, суық нүктелер, әжімдер және т.б.

Сонымен қатар, салмағын, сыйымдылығын, бөтелке аузының төзімділігін және дене өлшемін, ішкі күйзеліске төзімділігін, жылу соққысы мен стрессті жеңілдетуді тексеріңіз. Сыра бөтелкелері, сусындар мен азық-түлік бөтелкелері жоғары өндіріс жылдамдығына, үлкен партияға байланысты визуалды тексеруге негізделген. бейімделе алмаса, қазір автоматты тексеру жабдығы, бөтелке аузын тексеруші, жарықтар инспекторы, қабырға қалыңдығын тексеру құрылғысы, экструзия сынағы, қысым сынағы және т.б. бар.

7.Қаптама: гофр картон қорапшасы, пластикалық қораптың орамы және паллет орамасы. Барлығы автоматтандырылған. Гофр картон қорапты ораманы бос бөтелке орауынан толтырғанға дейін, сату, бір картон қорапшасын пайдаланыңыз. Пластикалық қорапты пайдалану үшін пластик қорапты қайта өңдеуге болады. Палет орау - білікті бөтелкелерді тікбұрышты массивке орналастыру, паллет қабатын қабаттастыруға көшу, белгіленген қабаттар санына оралады.

Ол әдетте пластикалық пленкамен жабылады, ол шөгу үшін қыздырылады, қатты тұтастай тығыз оралады, содан кейін термопластикалық қаптама деп те аталады.